不干胶标签材料

不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料是由七部分组成.

①表面涂层。目的是为改变面材的表面特性。如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污、增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料不需涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。

②涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的如下：

ａ．保护面材，防止粘合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序，目的是在粘合剂上加一保护层，不干胶材料结构防止粘合剂渗入面材。

ｂ．增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错别信息的专用标签、超市中贴在原有价格标签表面的新的价格标签。

ｃ增加粘合剂同面材间的粘结力。主要用于可移除性粘合剂，防止标签从商品表面去除时粘合剂从面材上脱落残留在商品表面。如眼镜片上的标签、微波炉门上的标签等。

ｄ．防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。主要用于材料。

③粘合剂。粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可分为永久性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面料和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中最重要的成分，是标签应用技术的关键。

④离型涂布（涂硅层）。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。底纸。底纸的作用是，接受离型剂涂布、保护面材背面的粘合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应的不同底纸材料。

背涂或背印（图中末标出）。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在粘合剂涂布量较大和粘合剂流动性好的产品中，以防止排废、复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用。背涂的另一个作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。

不干胶材料有多种分类方法，用户在使用过程中也有不同的叫法，常用的分类方法有：

①按粘合剂特性分类，分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料。

②按粘合剂涂布技术分类，分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料。

③按粘合剂的化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。

④按面材特性分类，分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。按底纸特性分类，分为不透明底纸（厚底纸）、半透明底纸（薄底纸）和透明底纸三种不干胶材料。

上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的，所以用户在选择材料或向供应商推荐材料时应注意上述分类中的每一项内容，确保使用正确的标签材料。

不干胶材料制造的主要工序是涂布、复合，其它为辅助工序，根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。总体来说涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。

①一般纸张类材料用普通分体式涂布机的涂布过程为：

ａ．经涂塑或有压光层的底纸在设备Ａ上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。

ｂ．涂胶和复合工序在设备Ｂ上完成。设备的一端安放底纸，另一端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成不干胶材料制造的全部过程。

②薄膜类产品的串联式涂布机的涂布、复合过程,薄膜类不干胶产品涂布、复合过程

ａ．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干，最后到达复合工位。

ｂ．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位底纸、面纸复合并卷成大卷，完成不干胶材料的制造过程。

一般情况下分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。

粘合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标，一般推荐涂布量为，公差为。粘合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。

一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的粘结力有关，在一定的范围内，粘结力与涂布量成正比，但有一定的限制。涂布量对材料的加工和储存以及应用有直接的影响：

①涂布量过大。

ａ．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。

ｂ．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。

Ｃ．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。

ｄ．涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。

②涂布量过小。

ａ．影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。

ｂ．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。

但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等特殊的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。

底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为，涂硅量的大小对不于胶材料的特性和加工有直接的影响。

①涂硅量小。

ａ．面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。

ｂ．由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响粘合剂深层的平整性和粘结特性。同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。

ｄ．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。

②涂硅量大。

ａ．面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。

ｂ．离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。

Ｃ．离型力小，使成品标签容易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。